全自动双头弯管机的弯曲工艺

全自动双头弯管机在工业中有些不可小觑的作用。在工业生产作业中，管材件都是直圆管材，但是工业生产需要的配件大多数不是直管，需要用到弯管机进行弯折处理，以适配各种各样的工业生产需求。而全自动弯管机不仅能弯管，还能自动化进行，提高生产效率，降低人工成本。

全自动双头弯管机如何影响弯曲过程的几何形状？
感应加热的弯曲过程改变了原截面的几何形状。也就是说，如果截面稍微变椭圆，弯头的外壁将变薄，内壁将变厚。在设计弯曲截面尺寸时应考虑这些变化。根据德国标准和技术要求，克服内压的弯管壁厚计算与直管壁厚计算相同。与直管相比，弯曲段内壁的应力和主体外壁的应力。因此，曲线段的内壁厚度必须增加一个B值，而外壁厚度将减少一个值。在感应加热过程中，其弯曲应力随弯曲截面厚度的变化而变化。在感应加热自动弯管机时，壁厚的变化取决于弯管半径与管外径的比值。弯曲后，内壁厚度增加，满足高压管道的要求。另一方面，外壁厚度减小。从理论上讲，这是不允许的。因此，设计的钢管的厚度应根据预定的厚度减小而加厚。椭圆度在弯曲过程中可能发生。它是弯曲半径（mR）与管（a）的外径之比的函数，并且表示这个函数关系。

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